實(shí)驗(yàn)室用氣體主要由不使用氣體(氮?dú)狻⒍趸?、惰性氣體(氬氣、氦氣等)、易燃易爆氣體)、劇毒氣體(氟氣、氯氣)、助燃?xì)怏w)、氧氣(氧氣)組成。 易燃易爆氣體、劇毒氣體是危險(xiǎn)化學(xué)品，其儲(chǔ)存和使用應(yīng)當(dāng)一致。 氣體可以通過輸氣管連接到各個(gè)實(shí)驗(yàn)室。 氫氣管線的所有連接管路必須連接焊接，嚴(yán)禁有泄漏的可能。 所有管道安裝完畢后-應(yīng)進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，使用前應(yīng)除油。管道纖細(xì)，管路間距小，安裝過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，保證間距不小于45mm。氣瓶裝瓶時(shí)，易燃易爆物品與惰性氣體放在同一個(gè)機(jī)柜，杜絕與兩種氣瓶同一個(gè)機(jī)柜。
目前大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室中的各種分析儀器如氣相色譜儀、氣相色譜質(zhì)譜儀、液相色譜質(zhì)譜儀、原子吸收分光光度計(jì)、原子熒光光度計(jì)、等離子發(fā)射光譜儀、電感耦合等離子質(zhì)譜儀等都需要連續(xù)使用高純載氣和燃?xì)猓虼藢?shí)驗(yàn)室的安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行需要我們考慮如何將這些氣體供到各實(shí)驗(yàn)室中放置的分析儀器。
目前我們可以用采用高壓鋼瓶、液體杜瓦瓶、集中供氣系統(tǒng)完成上述工作。同時(shí)，當(dāng)?shù)叵酪?guī)范建議甚至要求將主要的氣體源如鋼瓶、杜瓦瓶和液體儲(chǔ)槽放置在工作區(qū)外的特定區(qū)域，然后將氣體通過管道系統(tǒng)輸送至實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。但是考慮安全和效率因素，不考慮經(jīng)濟(jì)性因素，實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)是比較優(yōu)秀的方式。并成為當(dāng)今實(shí)驗(yàn)室設(shè)備使用高純氣體的可靠連續(xù)的供應(yīng)源，氣體通過管道系統(tǒng)。
實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)燃?xì)夤艿腊惭b流程
放線管道預(yù)制、連接、管道安裝管道試運(yùn)轉(zhuǎn)管道吹洗測(cè)量管道接口防腐。 2 .工藝管道施工技術(shù)條件
1、管道組成部件及管道支撐吊架的檢查
管道元件和吊架必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。
閥門殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)小于5分鐘，殼體填料無泄漏為合格； 密封試驗(yàn)在公稱壓力下進(jìn)行，閥密封面不滲漏為合格。 閥門殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用彩印方法檢測(cè)，接合面彩印應(yīng)連續(xù)。
通過試驗(yàn)的閥門，必須及時(shí)排出內(nèi)部積水，使其干燥。 除需要脫脂的閥門外，請(qǐng)?jiān)诿芊饷嫔贤磕ǚ冷P油，然后關(guān)閉閥門。 安全閥必須在設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力下試車。 調(diào)壓時(shí)壓力穩(wěn)定，各安全閥啟閉試驗(yàn)不少于3次，調(diào)整后按規(guī)定做好記錄。 管道組成部件及管道吊架應(yīng)妥善保管，避免在施工過程中損壞，臨時(shí)不用的管道應(yīng)封閉管口。
2、管道加工
管子的切斷必須移植原來的標(biāo)記。 鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 管道切口表面應(yīng)平整，裂縫、重皮、毛刺、凹陷不應(yīng)超過3mm。
3、管道焊接
閥門與配管的連接部和容易檢查的地方應(yīng)通過法蘭或螺釘連接。 壓縮空氣管道應(yīng)采用焊接連接管道的焊接連接。 最好采用電弧焊，DN在80mm以下，壁厚在4.0mm以下時(shí)，允許氣焊。 直管段上兩對(duì)接焊端口中心面之間的距離，公稱直徑150mm以上時(shí)，不應(yīng)小于150mm。 公稱直徑小于150mm時(shí)，請(qǐng)大于管道外徑。 請(qǐng)勿小于50mm。 請(qǐng)勿在管道焊縫及其邊上打孔。 銀非西商考和商點(diǎn)不得小于0且小于外徑。環(huán)焊縫用文吊架網(wǎng)厘骨架管道的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用加熱[方法]。 采用熱加工方法加工坡口后，去除坡口表面的氧化皮、錦渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸打磨平整，及時(shí)焊接。 管路時(shí)，接體口組應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁偏移量不應(yīng)超過壁厚的10%，超過后修整。
管道焊接過程中，請(qǐng)將焊接件牢牢靠在上面。 除了上述規(guī)定外，還必須符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
4、管道安裝
)1)管道安裝作業(yè)條件
有關(guān)工程通過了驗(yàn)收，滿足了安裝要求。 連接管道的設(shè)備已經(jīng)找合格了，固定完畢。 管路元件和管路支撐吊架通過了檢查。 管路、管路、閥門等內(nèi)部打掃干凈，無垃圾。 管道安裝前必須完成脫脂等，相關(guān)工序已經(jīng)完成。 脫脂后的管道組件，安裝前必須嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。
)2)管道安裝要求
管道預(yù)制安裝應(yīng)當(dāng)按照工程設(shè)計(jì)文件中的管道系統(tǒng)圖施工。
管道坡度、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，符合油水分離器使用要求。
為了達(dá)到要求的坡度，可以在支架底板下安裝金屬板進(jìn)行調(diào)整，但請(qǐng)勿將金屬板放在管道和支架之間。 請(qǐng)勿緊貼墻壁、地板或管架。 法蘭連接應(yīng)同軸，保證螺栓*穿人，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 法蘭之間保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)小于2mm。 請(qǐng)勿用緊固螺栓的方法消除應(yīng)變。
管道對(duì)口時(shí)，請(qǐng)?jiān)诰嚯x端口中心200mm的地方測(cè)量平坦角度。 管路公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，管路公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。 但是，全長的允許偏差為10mm。
管道連接時(shí)，不得采用用力張開、加偏置墊或多層墊等方法消除接口端面間隙、偏斜、錯(cuò)口或異心等缺陷。
3)閥門的安裝
安裝閥門前，檢查填料，使蓋螺栓有調(diào)節(jié)余地，根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
4)吊架安裝
管道安裝時(shí)，必須立即固定和調(diào)整支吊架。 支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。
導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的折曲面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜或卡澀等現(xiàn)象。 3 .管道系統(tǒng)試壓或泄漏性試驗(yàn)
管道安裝完成，無損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力15棟，應(yīng)通過0.4MPao以上的壓力試驗(yàn)，并填寫相應(yīng)的檢查記錄。實(shí)驗(yàn)前試驗(yàn)段的管道焊接位置不得涂漆、隔熱。 膨脹節(jié)上設(shè)有臨時(shí)約束裝置。 最終核的壓力計(jì)為2枚以上。 水必須是干凈的。
試驗(yàn)壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定10分鐘，將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停止30分鐘，壓力不下降，無泄漏為合格。 試驗(yàn)合格后立即拆除盲板，排出積液。
滲漏性試驗(yàn)壓應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 介質(zhì)必須是空氣。 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 重點(diǎn)檢查閥門填料箱、法蘭連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，發(fā)泡劑(如肥皂水)不滲漏為合格。
